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機床加工的最高精度是多少?

機床加工的最高精度是多少?

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  • 產品類型:高速管板加工設備
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車 削
 
工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
 
車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6~0.8μm。
 
1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm。
 
2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。
 
3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7~IT5,表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。
 
銑 削
 
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。
 
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銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。
 
1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
 
2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。
 
3)精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。
 
刨 削
 
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。
 
刨削加工精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。
 
1)粗刨加工精度可達IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。
 
2)半精刨加工精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。
 
3)精刨加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。
 
磨 削
 
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工,在機械制造行業中應用比較廣泛。
 
 
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
 
1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
 
2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。
 
3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
 
鉆 削
 
鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。
 
鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
 
鏜 削
 
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。
 
1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
 
2)精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。